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对照需求找问题 深化服务破难题——省计量院破解“大型构件复杂曲面测量难”产业技术瓶颈

发布时间:2019-08-15来源:阅读:

省计量院党委在“不忘初心,牢记使命”主题教育中,坚持对照产业和企业实际需求找问题,深化服务破难题。通过深入调研,聚焦“大型构件复杂曲面测量难”这个产业共同的技术瓶颈问题,发挥精密测量技术优势,通过点云扫描方法解决大型复杂曲面测量难题。

深入调研发现问题。

海洋工程装备产业处处与“大”脱不开干系,这些大型装备中有很多复杂曲面的大型构件,这些构件的加工、装配精度决定了大型装备最终制造精度。金海智造股份有限公司是亚洲单体规模最大的船厂之一,公司地处浙江省舟山群岛,业务覆盖装备制造与制造服务两大集群。

“企业发展有什么难题?有哪些需求?我们可以做什么?”省计量院结合主题教育,由院领导带队,赴金海智造股份有限公司开展专题调研,收集问题清单。

“曲面加工质量测试难。”调研中发现,企业主要利用加工样板、样条、样箱等模具,对大型部件曲面进行测量,这种方式存在加工周期久,模具易磨损、测量结果无法溯源等缺点。特别是大型复杂曲面难以测量。

如何对构件表面进行高精度测量,甚至对结果数字化?

“我们前期调研先聚焦关键参数计量测试需求,提出数据建模、现场测试等方式来实现大型曲面数字化测量。”省计量院领导全程跟进落实情况。

技术攻关解决难题。

省计量院专业技术人员根据产品加工时的曲面参数指标,建立三维曲面模型,形成曲面表面点云坐标系统,实现曲面上任一点坐标的定位功能。然后利用点云扫描式全站仪对每一道加工工序后的曲面测量区域进行均匀间隔的曲面质量检测,形成曲面表面点云。通过点云数据与曲面设计模型匹配,实现曲面表面点云测量值与数据模型的全对应关系,获得加工误差,为下一道工序提供准确的加工尺寸。

通过现场测试和数据模型匹配,利用点云扫描的方法省去样板加工过程,提高现场测量精度,实现大型曲面数字化测量。测量结果符合产品加工要求,比对结果令人满意,测量数据可溯源,计量服务有实效。